• 详细信息

    技术简介

            溶剂吸收-连续精馏技术是根据尾气中的溶剂性质,选用高沸点有机溶剂或复配型高沸点吸收剂,对尾气进行吸收,通过控制吸收剂的、温度、停留时间、溶剂含量保证吸收效果。

            吸收的母液通过精馏装置进行母液-溶剂分离,母液循环进入吸收装置使用,溶剂通过精馏分离进行回收利用。

     

      废气特性

    • voc浓度高(往往达到几万甚至十几万PPM)     传统技术往往需要进行深冷并配合大量补新风的方式进行处理,处理设备庞大,运行费用高。      

    • 波动性大(尤其是间歇进料、分段反应的工艺,浓度波动范围几十倍)      高低浓度大范围波动,给传统技术造成运行不安全、不稳定、运行费用高等特点。

     

     

      工艺流程

     

       技术优势

    1. 技术成熟,由传统化工生产转换而来,技术稳定可靠。已在化工、制药行业成熟应用
    2. 抗波动性强,吸收效率与浓度关系成正比关系,浓度越高吸收效率越高。
    3. 安全便捷,液相吸收安全系数高,连续化吸收解析,控制先进操作简单。
    4. 节能:系统阻力小,工艺配套简单,无需稀释等,能耗低。尾气浓度可根据排放需要,自由调整5.降低能耗。溶剂回收产生一定的经济性,无二氧化碳产生,降低碳排放。

     

      适用工况

             化工、制药行业: 真空泵    反应釜     脱溶     溶剂干燥    冷凝系统

     

     

      技术应用

    •         作为尾气净化预处理系统使用,降低来气浓度;控制来气波动,实现消峰作用,提高安全性。为后端处理系统提供稳定、适宜浓度的条件。降低后端处理系统新风补充量、减小后端处理系统的规模及投资。
    •         可作为末端处理系统使用,满足环保排放标准。

     

     

     

     

      案例分析

     

    废气简况: 高浓度尾气:气量3000m³/h,碳酸甲酯、甲醇、乙醇等50000~70000mg/m³; 其他尾气气量:气量10000lm³/h,浓度2000mg/m³。

    如采用吸脱附、RTO等进行处理,需要浓度控制在3000mg/m³左右,整体需要稀释至6万~7万m³/h气量,造成处理系统庞大,运行费用高。且如果产生浓度波动,系统余量小,安全隐患大。

     

    项目设计:高浓度尾气通过溶剂吸收-连续精馏的工艺,将高浓度尾气降至5000mg/m³,后接入其他尾气进行RTO处理,整体系统规模小,运行费用低。提高RTO的运行稳定性及安全性。

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